今天由小编轻雨伞下为小伙伴们解答高炉煤气成分及含量表，高炉煤气成分及含量的相关问题，让我们一起看看吧！

1、高炉煤气 高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，而且经过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，发生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭发生一氧化碳，一氧化碳在上升的进程中，复原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这便是炼铁的化学进程。

2、铁水在炉底暂时存留，守时放出用于直接炼钢或铸锭。

3、 这时候在高炉的炉气中，还有很多的过剩的一氧化碳，这种混和气体，便是“高炉煤气”。

4、 这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。

5、也可以供应民用，如果能够参加焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

6、 高炉煤气为炼铁进程中发生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其间可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量别离占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。

7、高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的种类及锻炼工艺有关，现代的炼铁出产遍及选用大容积、高风温、高锻炼强度、高喷煤粉量的出产工艺，选用这些先进的出产工艺提高了劳动出产率并下降能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了使用难度。

8、高炉煤气中的CO2, N2既不参加焚烧发生热量，也不能助燃，相反，还吸收很多的焚烧进程中发生的热量，导致高炉煤气的理论焚烧温度偏低。

9、高炉煤气的着火点并不高，好像不存在着火的妨碍，但在实践焚烧进程中，受各种因素的影响，混合气体的温度有必要远大于着火点，才干保证焚烧的稳定性。

10、高炉煤气的理论焚烧温度低，参加焚烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，焚烧稳定性欠好。

11、 焚烧反响能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有用磕碰，即具有满足能量的相互之间能够发生氧化反响的分子间发生的磕碰，很多的C02,N2的存在，减少了分子间发生有用磕碰的几率，微观上表现为焚烧速度慢，焚烧不稳定。

12、 高炉煤气中存在很多的CO2L, N2，焚烧进程中基本不参加化学反响，简直等量转移到焚烧发生的烟气中，燃高炉煤气发生的烟气量远多于燃煤。

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